拉丝工艺需要注意几点?

拉丝工艺是塑料工艺中常用的一种工艺,我们常说的拉丝料都是塑料原料经过拉丝工艺生产的,例如PP拉丝料、PE拉丝料。拉丝料通常用于塑编行业,如塑编袋、绳索等类制品,那么塑料原料在拉丝工艺中需要注意哪些问题呢?

在拉丝工艺中,首先要将塑料原料放于烘干机下进行烘干,然后将烘干的原料放入螺旋杆机中,经螺旋杆强力推动至机头,然后挤出粘流态状的膜片,经过加热处理,然后在拉伸牵引力下,增加扁丝的纵向强度,最后将拉丝进行收卷。简言之,塑料原料在拉丝工艺中主要经过干燥、进料、挤料、冷却、剪切、拉伸、收卷几个工序,因此拉丝工艺需要注意的点也要根据这几个细节进行细化。

  • 原料的干燥程度 在拉丝挤出工艺中,原料的干燥是非常重要,尤其是回收料和粉剂原料,当然原料也不能干燥过度,一旦干燥过度会直接影响扁丝的光泽度,并且伴有有异味、树脂易融化、容易跳刀等现象。当然,干燥程度不够,也会影响拉丝产品的表面光泽、透明度等等,出现断丝、不光亮、小气孔、抽边卷丝等现象。
  • 原料的质量 保证原材料质量是拉丝工艺制作的前提,倘若原材料中掺杂了较多的受潮料或者过期料,这样在加工过程中,就很容易堵塞过滤网、造成禁锢被挤断,因此在进料前一定要确保塑料的质量。
  • 挤塑机的配置 螺旋杆与料筒的间隙也是塑料原料在拉丝工艺中需要注意的环节,通常螺旋杆和料筒的间隙不超过8mm,而一旦超过0.8mm,就会出现断丝、抽边卷丝、光泽度较差等现象。
  • 挤塑机的温度 挤出温度也是拉丝工艺中重要的一环,机筒、三通、模头的温度会直接影响扁丝的温度,当挤塑温度过高时,熔体流动性差,极易造成膜片厚度不均匀,尤其是模头温度较高时,易造成膜片松弛、跳刀现象,但是温度过低时,塑化不良、挤出压力大,易损坏三通紧固螺丝。

以上便是拉丝工艺需要注意的几点内容,关于拉丝工艺中的挤塑温度和干燥搅拌温度,是根据塑料原料的牌号、机械性能决定的,因此不同的树脂其挤塑温度、干燥搅拌温度的均不相同。青岛卓亚机械制造设计制作的 PET PP PE PA 塑料拉丝机生产线,在本公司成熟的工艺支持下,可以生产出高质量的扫把丝、各种刷丝、绳丝、合成假发丝、合成假睫毛丝、化妆刷丝、油漆刷丝、安全网丝等。我们的塑料拉丝机受到了国内外客户的青睐。